Cấu hình sáo sóng: Cân bằng cơ học của U, V và UV

Hình dạng của sáo trong tấm tôn là rất quan trọng. Nó trực tiếp quyết định tính chất cơ học và giá thành sản xuất của hộp. Ngành công nhận ba cấu hình sáo cơ bản: hình chữ U{2}}, hình chữ V- và hình dạng UV{4}}kết hợp.

 Sáo hình chữ U{0}}được biết đến với độ đàn hồi vượt trội. Nó có thể nhanh chóng trở lại hình dạng ban đầu sau khi tác dụng lực, miễn là không vượt quá giới hạn đàn hồi. Điều này cho thấy hiệu suất đệm tốt. Trong sản xuất, hình chữ U{4}}dễ dàng hơn trên các cuộn sóng. Điều này dẫn đến sự nhất quán tốt hơn về độ dày của bảng. Đỉnh sóng của nó tròn hơn. Điều này làm giảm đáng kể nguy cơ giấy lõi bị cắt ở đỉnh trong quá trình hình thành. Tuy nhiên, để đạt được cấu trúc này đòi hỏi phải có nhiều giấy lõi và chất kết dính hơn. Từ góc độ chi phí, nó không phải là lựa chọn kinh tế nhất.

 Ngược lại với "tính linh hoạt" của hình chữ U{0}}, sáo hình chữ V- nhấn mạnh vào "độ cứng". Nó cung cấp độ cứng cao và khả năng chống nén ban đầu. Nhưng sự cứng nhắc này có một nhược điểm. Nếu biến dạng vượt quá điểm tới hạn, cấu trúc ống sáo có thể sụp đổ vĩnh viễn. Khả năng phục hồi của nó kém. Trong sản xuất, hình chữ V-sử dụng ít giấy lõi và chất kết dính hơn. Tuy nhiên, nó gây ra sự mài mòn nghiêm trọng trên các cuộn sóng. Điều này dẫn đến tuổi thọ cuộn ngắn hơn. Ngoài ra, độ dày của ván sáo V{11}}kém ổn định hơn. Các đỉnh nhọn khiến giấy lõi dễ bị cắt trong quá trình xử lý.

 Sáo hình tia UV-là một sự kết hợp thông minh. Bán kính vòng cung của nó nằm giữa hình chữ U và V. Nó kết hợp thành công khả năng đàn hồi của sáo U- với độ cứng của sáo V-. Cấu trúc này giúp bo mạch có độ bền nén cao hơn. Đặc tính đàn hồi và đệm của nó cũng nổi bật hơn. Nó có hiệu quả chống lại áp lực nghiền phẳng. Nó cũng hoạt động tốt hơn hình chữ V-thuần túy về hiệu suất sấy khô và khả năng thích ứng với các lớp lót. Vì vậy, đây là lựa chọn ưu tiên cho các hộp{11}hiệu suất cao hiện nay.

Sản xuất hộp sóng là một chuỗi quy trình chính xác.

 Rãnh và tạo nếp nhăn
Hoạt động này bao gồm hai bước chính: cắt tỉa và chấm điểm. Việc cắt tỉa đòi hỏi phải có lưỡi dao chuyên dụng, sắc bén. Chúng đảm bảo các cạnh của bảng sạch sẽ và mịn màng. Lưỡi dao cùn hoặc khe hở sẽ tạo ra bụi giấy. Điều này trở thành mối nguy hiểm tiềm ẩn ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng. Việc chấm điểm được thực hiện bằng máy gấp nếp. Nó tạo ra các đường gấp chính xác cho giai đoạn tạo hình tiếp theo.

 In ấn và kiểm soát lỗi
In mực là rất quan trọng cho việc xây dựng thương hiệu và sự xuất hiện. In một mặt-là thiết lập cơ bản. Bảng mạch được đưa trực tiếp vào bộ phận in thông qua một dây chuyền. Các quy trình phức tạp hơn như in hai mặt-cũng tồn tại. Những điều này phụ thuộc vào đặc tính hấp thụ mực của giấy. Độ thấm hút thấp dẫn đến khô chậm. Khả năng thấm hút quá mức có thể gây khô quá nhanh. Cả hai kịch bản đều yêu cầu điều chỉnh báo chí. Rủi ro về chất lượng luôn hiện hữu trong quá trình in ấn. Các lỗi nhỏ, như sai ký tự, có thể được sửa sau khi liên lạc và phê duyệt của khách hàng. Tuy nhiên, nếu lỗi không được chấp nhận, toàn bộ lô in thường bị loại bỏ. Tái sử dụng vật liệu này là khó khăn.

 Khâu và dán
Phương pháp nối hộp phụ thuộc vào yêu cầu của khách hàng. Các phương pháp chính là khâu và dán. Khâu sử dụng máy khâu chuyên dụng. Nó nối các đường nối bằng ghim kim loại. Phương pháp này cung cấp sức mạnh và tốc độ cao. Việc dán keo sử dụng một-trình dán thư mục. Nó liên kết đường may bằng chất kết dính. Điều này mang lại vẻ ngoài mượt mà hơn, đẹp hơn.

 Khuôn-Cắt và chuẩn bị nguyên liệu
Khi bắt đầu dây chuyền, việc cắt tấm là bước đầu tiên. Quá trình này cắt các tấm tôn lớn thành các kích thước trống ban đầu. Đối với các hộp có hình dạng-đặc biệt, người ta sử dụng máy cắt khuôn-. Bảng khuôn tùy chỉnh thực hiện đột và tạo nếp gấp trong một bước.

 Phân loại và đóng gói cuối cùng
Sau khi ghép và tạo hình, các hộp thành phẩm được tập kết trên giá băng tải. Sau đó chúng được sắp xếp theo thông số kỹ thuật. Cuối cùng, chúng được đóng gói để lưu trữ và vận chuyển.

Hộp sóng thống trị bao bì hậu cần hiện đại vì một số lý do chính.