1. Lựa chọn và sơ chế nguyên liệu thô
Giấy thải tái chế là nguyên liệu thô cốt lõi và sự thay đổi chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của bột giấy. Trọng tâm là thiết lập một hệ thống chấp nhận được phân loại.
Việc loại bỏ tạp chất phải triệt để. Sự hiện diện của các vật liệu lạ như miếng kim loại, màng nhựa và cặn dính sẽ phá vỡ sự đan xen đồng đều của sợi, dẫn đến các khuyết tật như độ dày thành không đồng đều và các điểm tập trung ứng suất trong giai đoạn đúc.
Tuân thủ các loại nguyên liệu thô được tiêu chuẩn hóa. Ưu tiên sử dụng các vật liệu sợi dài-như bìa carton cũ và giấy sách, những loại vật liệu có hình thái sợi tương tự. Tránh trộn lẫn các loại giấy thải sợi ngắn-chẳng hạn như giấy tráng hoặc giấy in nhiệt.
Kiên quyết từ chối các vật liệu bị ẩm mốc, nhiễm hóa chất. Ngay cả khi được xử lý chuyên sâu, những vật liệu này vẫn có thể giữ lại vi sinh vật hoặc dư lượng hóa chất.
2. Các biện pháp kiểm soát chính trong quá trình nghiền bột
Giai đoạn nghiền bột đòi hỏi phải chú ý đến việc tách sợi. -Việc nghiền quá nhiều sẽ làm hỏng chiều dài sợi, trong khi việc tách không đủ có thể tạo ra các bó sợi. Khuyến nghị:
Định cấu hình đơn vị sàng lọc nhiều{0}}giai đoạn. Màn hình chính chặn các mảnh giấy không bị dính, màn hình mịn thứ cấp loại bỏ sạn và bụi, và màn hình ly tâm cuối cùng thu giữ các hạt dính.
Hệ thống kiểm soát tính nhất quán sẽ cho phép bù động. Sử dụng máy đo độ nhất quán trực tuyến để nhận phản hồi dữ liệu theo thời gian thực- nhằm tự động điều chỉnh lượng tuần hoàn nước trắng.
Liều lượng phụ gia phải phù hợp với trạng thái chất xơ. Nên thêm chất tăng cường sau khi sợi đã trương nở hoàn toàn, còn chất chống thấm-tốt nhất nên được trộn vào ngay trước khi đúc.
3. Tối ưu hóa các thông số quy trình đúc
Kiểm soát ba thông số chính trong quá trình đúc chân không:
Tốc độ dòng bột giấy ảnh hưởng đến sự định hướng của sợi. Dòng chảy quá mức gây ra sự liên kết định hướng của sợi, làm giảm cường độ xuyên tâm.
Độ dốc chân không phải tuân theo kiểu "khởi động chậm - kéo nhanh - giữ ổn định" để tránh lực hút đột ngột gây hư hỏng khuôn.
Lựa chọn lưới khuôn phải xem xét khả năng giữ sợi. Lưới quá dày cải thiện độ mịn bề mặt nhưng làm giảm hiệu quả khử nước.
4. Các khía cạnh chính của việc kiểm soát đường cong sấy
Sấy khô không chỉ là làm bay hơi nước; đó là giai đoạn quan trọng để hình thành liên kết hydro giữa các sợi.
Giai đoạn làm nóng phải chậm và ổn định. Nhiệt độ tăng nhanh có thể gây ra sự hình thành lớp vỏ bề mặt.
Pha nhiệt độ không đổi phải được duy trì đủ lâu để nước liên kết giữa các sợi thoát ra hoàn toàn.
Kiểm soát độ ẩm xung quanh trong giai đoạn làm mát để tránh lấy lại độ ẩm và biến dạng.
5. Phân tích nguyên nhân khiếm khuyết chất lượng
Biện pháp đối phó với các vấn đề chất lượng chung:
Các gờ sắc quá mức thường là do khuôn bị mòn hoặc chân không quá mức.
Độ mờ cục bộ thường do sự phân bố sợi không đồng đều.
Sự sụp đổ của ngăn xếp thường xuất phát từ lực liên kết sợi không đủ.
Làm mềm trong môi trường ẩm ướt đòi hỏi phải kiểm tra tác dụng nhũ hóa của chất chống thấm-.
6. Phát triển hệ thống giám sát quy trình
Xây dựng cơ chế truy xuất nguồn gốc chất lượng-quy trình đầy đủ:
Thiết lập hồ sơ sợi cho nguyên liệu thô đầu vào, ghi lại các loại nguồn và đặc tính ban đầu.
Thiết lập các điểm kiểm tra về tính nhất quán, giá trị pH và mức độ đập trong quá trình nghiền bột.
Tiến hành kiểm tra độ thấm của lưới khuôn thường xuyên tại trạm đúc.
Thực hiện kiểm tra lấy mẫu độ ẩm ở cuối dây chuyền sấy.
7. Tiêu chuẩn bảo trì thiết bị
Đảm bảo ổn định sản xuất bằng cách ưu tiên tình trạng thiết bị:
Thay thế độ mòn của lưỡi máy nghiền trước khi vượt quá giới hạn hạn ngạch sản xuất.
Thực hiện kiểm tra độ truyền ánh sáng hàng tháng trên các bộ phận xi lanh của màn hình.
Hãy chú ý đến tính toàn vẹn của phốt trục trong quá trình bảo trì máy bơm chân không.
Thường xuyên thực hiện hiệu chỉnh cân bằng động cho quạt dây chuyền sấy.
8. Điểm kỹ thuật cho ứng dụng phụ gia
Nguyên tắc sử dụng phụ gia chức năng:
Điều chỉnh liều lượng chất tăng cường dựa trên độ ẩm theo mùa.
Kiểm tra độ ổn định nhũ tương của từng lô chất chống thấm-.
Xịt chất giải phóng để tạo thành một lớp màng đồng nhất.
Xem xét tác động đến độ bền liên kết của sợi khi thêm thuốc nhuộm.
9. Cải tiến quy trình sản xuất liên tục
Thiết lập cơ chế phản ứng nhanh đối với các vấn đề:
Thiết lập phòng thử nghiệm bột giấy nhanh được trang bị máy phân tích hình dạng sợi.
Thành lập nhóm tối ưu hóa tham số quy trình để tiến hành các thử nghiệm DOE thường xuyên.
Tạo hồ sơ bảo trì khuôn theo dõi tuổi thọ của khuôn sàng.
Tinh chỉnh các quy trình vận hành tiêu chuẩn và triển khai-xác minh hai người cho các vị trí chủ chốt.
Bằng cách xây dựng hệ thống kiểm soát toàn diện từ khâu nhập nguyên liệu thô đến xuất hàng thành phẩm, đồng thời tập trung vào ba lĩnh vực cốt lõi là đồng nhất hóa chất xơ, độ ổn định của khuôn và độ đồng đều khi sấy, các nhà sản xuất có thể sản xuất một cách nhất quán-các khay đựng trứng chất lượng cao, có tính cạnh tranh. Trong thực tế, cần đặc biệt chú ý đến việc khớp tham số tại các giao diện giữa các quy trình. Thiết lập các biện pháp kiểm soát liên kết chất lượng xuyên suốt-quy trình để giảm thiểu sự khác biệt về chất lượng trong toàn bộ chu trình sản xuất.