Đúc bột đang thu hút sự chú ý tăng lên như một công nghệ bao bì thân thiện Eco -. Nó được đánh giá cao bởi các thương hiệu và nhà sản xuất. Quá trình sản xuất rất nhiều phụ thuộc vào thiết kế và sản xuất khuôn. Tuy nhiên, việc phát triển các khuôn này bao gồm các ngưỡng kỹ thuật cao, chu kỳ dài và rủi ro đầu tư đáng kể. Do đó, sự hiểu biết sâu sắc về các loại cấu trúc, điểm thiết kế chính và xu hướng trong khuôn đúc bột giấy là rất cần thiết để cải thiện cả chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
1. Các loại cơ bản và các tính năng cấu trúc của khuôn đúc bột giấy
Tùy thuộc vào quá trình hình thành, khuôn đúc bột giấy chủ yếu được chia thành bốn loại: tạo khuôn tạo thành khuôn, cài đặt khuôn, khuôn hoàn thiện và khuôn cắt.
Mốc hình thành hút là loại cơ bản và phức tạp nhất. Chúng thường bao gồm khuôn nam, khuôn nữ, khuôn màn hình, đế khuôn, khoang phía sau và buồng không khí. Khuôn màn hình được làm bằng kim loại rất mịn hoặc dây nhựa. Nó phải được gắn vào bề mặt khuôn để hoạt động đúng. Mặt sau của khuôn được thiết kế với một cấu trúc khoang. Điều này được kết nối với bề mặt làm việc thông qua các lỗ nhỏ phân phối đều. Lọc chân không hoặc không khí nén được sử dụng để hoàn thành sự hấp phụ tạo thành các sợi bột giấy.
Cài đặt khuôn được sử dụng để sưởi ấm, nhấn và khử nước khoảng trống ướt. Những khuôn này thường được trang bị các yếu tố sưởi ấm. Chúng có thể làm bay hơi ẩm trong khi nhấn, làm cho bề mặt sản phẩm mịn hơn và kích thước của nó ổn định hơn. Chúng thường được sử dụng trong việc sản xuất bộ đồ ăn dùng một lần và bao bì bên trong công nghiệp nhất định.
Điều đáng chú ý là các khuôn màn hình truyền thống thường để lại các dấu lưới trên bề mặt sản phẩm. Họ cũng có một cuộc sống dịch vụ ngắn khi nén thường xuyên. Trong những năm gần đây, một số công ty đã bắt đầu sử dụng Copper - Vật liệu luyện kim bột để tạo màn hình - Cấu trúc khuôn miễn phí. Điều này không chỉ cải thiện đáng kể độ bền của nấm mốc mà còn tăng cường chất lượng của bề mặt sản phẩm.
Khuôn hoàn thiện được sử dụng để điều chỉnh hình dạng của các khu vực có thể biến dạng sau khi sấy khô. Họ thường không yêu cầu một màn hình nhưng cần các đơn vị sưởi ấm. Một số sản phẩm chính xác - cao yêu cầu giữ lại một lượng độ ẩm nhất định trong quá trình sấy khô để định hình tiếp theo. Ngày nay, Spray - Khuôn hoàn thiện loại đã xuất hiện. Họ có thể thực hiện việc ép nóng cục bộ trên các sản phẩm hoàn toàn khô, làm tăng đáng kể sự tự do thiết kế.
Khuôn cắt có cấu trúc tương đối đơn giản. Chúng chủ yếu được sử dụng để cắt các khối trên các cạnh của sản phẩm và hoàn thiện hình dạng của chúng.
2. Cân nhắc chính trong thiết kế khuôn
Thiết kế khuôn đúc bột giấy phải xem xét cấu trúc sản phẩm, quy trình hình thành và tính khả thi của sản xuất. Đầu tiên, một phân tích toàn diện về hình dạng, độ dày tường và góc của sản phẩm mục tiêu là cần thiết. Điều này đảm bảo khả năng sản xuất tốt và chi phí - hiệu quả.
Ví dụ, trong hình thành hút, sự sắp xếp và đường kính của các lỗ thoát nước ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất và hiệu quả của sự hình thành trống. Trong cài đặt khuôn, các cài đặt đường cong nhiệt độ và áp suất liên quan đến tốc độ mất nước và tốc độ co ngót của sản phẩm cuối cùng.
Thiết kế phụ cấp là một khía cạnh quan trọng khác của phát triển nấm mốc. Vì bột giấy trải qua những thay đổi đáng kể về kích thước ở cả trạng thái ướt và khô, nên việc đặt đúng trợ cấp co rút trên bề mặt làm việc của khuôn. Điều này đòi hỏi hiệu chuẩn lặp đi lặp lại trong quá trình chạy thử.
Sự lựa chọn của vật liệu nấm mốc cũng rất quan trọng. Khuôn kim loại (như hợp kim nhôm hoặc thép không gỉ) cung cấp độ bền mạnh và độ dẫn nhiệt tốt. Chúng phù hợp cho sản xuất âm lượng - lớn. Khuôn nhựa hoặc composite cung cấp lợi thế về chi phí và tính linh hoạt cho các lô nhỏ và vừa hoặc sản xuất thử nghiệm.
3. Quy trình sản xuất khuôn và lựa chọn vật liệu
Sản xuất khuôn thường dựa vào các công nghệ xử lý chính xác- cao. Chúng bao gồm phay CNC, EDM, đúc chính xác và hàn. Đối với các khuôn hút phức tạp về mặt cấu trúc hoặc các khuôn cài đặt với các bề mặt cong, Multi - Gia công CNC trục có thể đạt được hiệu quả các hình học phức tạp. Việc sản xuất phần màn hình đòi hỏi công nghệ dệt kết hợp với khoan laser. Điều này đảm bảo lọc nước đồng đều và sức mạnh cơ học.
Trong những năm gần đây, công nghệ sản xuất phụ gia cũng đã bắt đầu được sử dụng trong khuôn mẫu bột giấy tạo mẫu. Nó đặc biệt phù hợp cho các sản phẩm có hình dạng phức tạp và yêu cầu tùy biến cao. Mặc dù in kim loại trực tiếp vẫn chưa phổ biến, nhưng nó đã cho thấy tiềm năng tốt để xác minh nhanh chóng các khoảng trống khuôn nhựa hoặc nhựa kỹ thuật.
4. Các hướng đổi mới: khái quát hóa và tích hợp chức năng
Để đáp ứng nhu cầu thị trường cho nhiều giống và lô nhỏ, thiết kế khuôn phổ biến đang dần trở nên phổ biến. Các khuôn như vậy cho phép sản xuất một loạt các sản phẩm tương tự trên cùng một nền tảng. Điều này đạt được thông qua các lõi có thể thay thế, lắp ráp mô -đun hoặc cơ chế điều chỉnh.
Ví dụ, trong lĩnh vực bao bì sản phẩm điện tử, vị trí và chiều cao của các chèn khuôn nam có thể được điều chỉnh. Điều này thích nghi với việc sản xuất các khay đệm cho điện thoại di động có kích thước khác nhau.
Mặt khác, sự tích hợp chức năng của khuôn cũng đã trở thành một trọng tâm R & D mới. Ví dụ, việc tích hợp hệ thống sưởi và phun bên trong khuôn cài đặt cho phép hoàn thành mất nước và định hình trong cùng một bước. Ngoài ra, việc thêm các đơn vị kiểm tra trực quan để cắt khuôn có thể tự động xác định và cắt các sản phẩm bị lỗi. Mặc dù các thiết kế như vậy làm tăng sự phức tạp và chi phí của khuôn, chúng giảm đáng kể các bước sản xuất và cải thiện hiệu quả tổng thể.
Thiết kế và sản xuất khuôn đúc bột giấy là một công nghệ toàn diện. Nó kết hợp khoa học vật liệu, thiết kế cơ học và kiểm soát quá trình. Từ việc hút truyền thống hình thành đến màn hình ngày hôm nay - Cài đặt tự do và hoàn thiện phun, các cấu trúc khuôn tiếp tục tối ưu hóa. Quy trình sản xuất tiếp tục đổi mới.
Trong tương lai, khi nhu cầu về bao bì xanh phát triển và tăng tùy chỉnh cá nhân hóa, khuôn đúc bột giấy sẽ tiếp tục phát triển theo hướng hiệu quả cao hơn, tính linh hoạt cao hơn và trí thông minh hơn. Chỉ bằng cách làm chủ sâu sắc các nguyên tắc thiết kế cốt lõi và tích cực áp dụng các công nghệ mới, các nhà sản xuất mới có thể duy trì vị trí hàng đầu trong một thị trường ngày càng cạnh tranh.