AGICO, với tư cách là nhà cung cấp chuyên nghiệp các giải pháp xử lý và thiết bị đúc bột giấy, hiểu rằng việc kiểm soát độ ẩm trong giai đoạn ép ướt là rất quan trọng. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất và tiêu thụ năng lượng. Dưới đây là các điểm kỹ thuật chính và những điều cần cân nhắc để giải quyết vấn đề độ ẩm quá mức, dựa trên các kịch bản sản xuất chung.
Cân bằng cài đặt chân không
Mức chân không là một thông số cần điều chỉnh chính xác. Nhiều vấn đề trên trang web-có liên quan trực tiếp đến vấn đề này. Nếu chân không quá thấp, chênh lệch áp suất giữa khoang khuôn và mui hút bên ngoài không đủ. Điều này cản trở việc chiết nước hiệu quả, dẫn đến độ ẩm trong đồ dùng xanh quá cao khi đổ khuôn. Điều này không chỉ làm tăng mức tiêu thụ năng lượng và giảm hiệu quả trong quá trình ép nóng-tiếp theo mà còn làm tăng nguy cơ nấm mốc phát triển trên sản phẩm.
Tuy nhiên, độ chân không cao hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn. Độ chân không quá cao tạo ra chênh lệch áp suất quá lớn. Điều này có thể-làm nén lớp sợi quá mức và làm giảm độ ẩm quá nhiều. Trớ trêu thay, điều này có thể cản trở việc liên kết sợi và truyền nhiệt trong quá trình ép nóng-, có khả năng dẫn đến sản phẩm giòn có độ bền kém.
Vì vậy, AGICO khuyến nghị nên tìm phạm vi chân không tối ưu thông qua thử nghiệm. Phạm vi này nên xem xét đặc điểm bột giấy, cấu trúc sản phẩm và cấu trúc khuôn. Điều quan trọng nữa là phải đảm bảo hệ thống chân không được-kín tốt và duy trì hiệu suất ổn định.
Tác động cơ bản của việc nghiền bột
Đôi khi, nguyên nhân gốc rễ lại nằm ở giai đoạn nghiền bột. Trong một số trường hợp, người vận hành có thể-đánh bột quá mức để đạt được độ đồng nhất cao hoặc tách sợi kỹ lưỡng. Điều này có thể cắt quá mức các sợi thực vật, làm giảm chiều dài và độ bền của chúng. Mặc dù các sợi ngắn có thể làm cho hỗn hợp vữa có vẻ đồng đều hơn nhưng chúng thực sự làm giảm khả năng thoát nước trong quá trình tạo hình. Các sợi-bị cắt quá mức giữ lại nhiều nước hơn giữa chúng, khiến việc loại bỏ độ ẩm hiệu quả trong quá trình ép-ướt trở nên khó khăn hơn.
khi xử lý giấy thải, điều cần thiết là tránh việc cắt cơ học không cần thiết vượt quá mức cần thiết để làm phồng và tách sợi thích hợp. Việc bảo toàn độ bền vốn có của sợi mang lại nền tảng tốt hơn cho quá trình tạo hình và khử nước tiếp theo.
Sự tương tác giữa thời gian hút và thời gian thổi ngược{0}}
Thời gian hút và thời gian thổi ngược-là hai thông số quy trình có mối liên hệ với nhau cần được tối ưu hóa. Thời gian hút không đủ có nghĩa là nước không được chiết xuất hết, đương nhiên dẫn đến độ ẩm đồ dùng xanh cao. Tuy nhiên, việc kéo dài thời gian hút một cách mù quáng cũng có những hạn chế. Đầu tiên, sau một thời điểm nhất định, việc kéo dài thời gian sẽ có tác dụng tối thiểu trong việc giảm độ ẩm hơn nữa. Nó chỉ làm chậm thời gian chu kỳ sản xuất và tăng mức tiêu thụ năng lượng của đơn vị. Thứ hai, lực hút kéo dài có thể tạo tải liên tục lên hệ thống chân không. Nếu công suất hệ thống bị hạn chế, điều này có thể làm giảm mức chân không tổng thể.
Thời gian quay ngược{0}}là một thông số quan trọng khác. Mục đích chính của nó là làm sạch các sợi mịn có thể làm tắc nghẽn khuôn sau khi hút, khôi phục các kênh thoát nước. Nếu thời gian thổi ngược-quá dài, áp suất nước hoặc không khí-cao có thể làm hỏng đồ dùng xanh được hình thành một phần. Nó thậm chí có thể khiến nước chảy ngược vào khoang khuôn, dẫn đến biến dạng sản phẩm hoặc khó tháo khuôn. Ngược lại, nếu thời gian thổi ngược quá ngắn thì hiệu quả làm sạch sẽ kém. Bột giấy còn sót lại có thể gây ra sự phân bố sợi không đồng đều trong chu kỳ tạo hình tiếp theo, làm tăng tỷ lệ lỗi.
Quản lý tích hợp và tư duy hệ thống
Ngoài những điểm vận hành cụ thể này, việc kiểm soát độ ẩm trong khay bột giấy ép ướt là một nhiệm vụ mang tính hệ thống. Nhiều yếu tố có thể ảnh hưởng đến độ ẩm của đồ dùng xanh cuối cùng. Chúng bao gồm thiết kế khuôn, lựa chọn màn hình và độ sạch, nhiệt độ bột giấy (ảnh hưởng đến độ nhớt và dòng chảy của nước), và thậm chí cả nhiệt độ và độ ẩm môi trường xung quanh xưởng.
Ví dụ, thiết kế kênh thoát nước không hợp lý trong khuôn tạo ra lực cản dòng chảy cao, cản trở việc khử nước ngay cả khi có đủ chân không. Lựa chọn lưới màn hình không chính xác hoặc vệ sinh không kịp thời có thể gây tắc nghẽn nghiêm trọng. Khi AGICO cung cấp giải pháp cho khách hàng, chúng tôi nhấn mạnh đến việc chẩn đoán và tối ưu hóa từ góc độ-quy trình đầy đủ. Điều này bao gồm việc nghiền bột, tạo hình, ép-ướt và ép nóng-, thay vì điều chỉnh một biến riêng lẻ. Quá trình sản xuất ổn định, hiệu quả và{7}}tiêu thụ thấp đòi hỏi phải ghi lại và phân tích dữ liệu quy trình một cách có hệ thống.
Tóm lại, việc giải quyết hàm lượng độ ẩm cao trong khay bột giấy ép ướt đòi hỏi phải tránh những điều chỉnh đơn giản, tập trung vào triệu chứng. AGICO khuyên các nhóm sản xuất nên áp dụng quan điểm có hệ thống. Bắt đầu từ việc chuẩn bị xơ và kiểm tra quá trình nghiền, hệ thống chân không, tình trạng khuôn và việc thiết lập các thời gian xử lý khác nhau. Thông qua quản lý quy trình tinh tế và tối ưu hóa thông số, mục tiêu là loại bỏ độ ẩm hiệu quả và vận hành ổn định, tiết kiệm. Điều này phải được thực hiện đồng thời đảm bảo chất lượng và độ bền của sản phẩm cuối cùng.